单片机脉冲控制防爆弱电箱
简要描述:单片机脉冲控制防爆弱电箱:下料:采用剪板机、等离子切割机等设备按图纸要求下料。折弯:采用折弯机成型。焊接:采用交流弧焊机(或交直流氩弧焊机)焊接,保证焊接的密封性。抛光:对焊接好的产品外表及内腔焊接处进行毛刺修整。或对隔爆面采用高精度平面磨床加工,保证隔爆面的精度。
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所属分类:防爆弱电箱
更新日期:2024-09-23
厂商性质:生产厂家
品牌 | 其他品牌 | 应用领域 | 化工,石油,建材,电子 |
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单片机脉冲控制防爆弱电箱结构要求:
1.外壳外表面涂银灰色粉末漆。防爆配电箱的隔爆接合面涂204-1置换型防锈油。
2.内绝缘材料级别为Ⅱ级的电气间隙不小于6㎜,爬电距离不小于10㎜。
3.外壳材质采用含镁量不大于6%(质量百分比)的铸造铝合金制造。
4.应设有内外接地螺钉,内接地螺钉大小应不小于M6,外接地螺钉大小应不小于M8。
5.外壳在明显处应设有清晰、凸纹标志“Ex"。EX——是防爆总标志,英文Explosionp-roof的缩写。有了该标志就说明该是产品是防爆的,可以应用于特定的危险场所
6.隔爆接合面与外壳容积相对应的最小宽度L和间隙ic应符合GB3836.2-2010中ⅡB类为表3、ⅡC类为表4的规定,接合面上紧固螺栓孔与外壳内侧距离l应符合GB3836.2-2010中5.2.6规定,接合面表面平均粗糙度Ra不超过6.3μm。
7.观察窗的透明件直接胶粘在盖开孔内,从隔爆外壳内部到外部通过胶粘接合面最短通路不小于10㎜。
8.的所有黑色金属零部件必须具有防锈措施,表面不得有镀层脱落现象。
9.的操作手柄必须操作灵活,动作可靠,并应有清晰的“分"“合"标志。
10.应设置铭牌和警告牌,铭牌和警告牌用黄铜板或其它耐化学腐蚀的材料制造。
11.如需维修要用专业工具维修。
单片机脉冲控制防爆弱电箱工艺结合:
下料:采用剪板机、等离子切割机等设备按图纸要求下料。
折弯:采用折弯机成型。
焊接:采用交流弧焊机(或交直流氩弧焊机)焊接,保证焊接的密封性。
抛光:对焊接好的产品外表及内腔焊接处进行毛刺修整。或对隔爆面采
用高精度平面磨床加工,保证隔爆面的精度。
钻攻:采用特制的专用钻、夹模,钻攻塑料壳体上的元件安装孔、
进出线孔。每个单元产品均有整套的加工制造的工装钻、
夹模工具及产品加工工艺文件。
酸洗、磷化:对产品表面进行清洁处理,确保表面质量。
喷塑:采用的“高压静电喷涂"工艺,提高塑层附着力,
防腐性能显著提高。(不锈钢制品无需着色)
装配:严格按“装配操作规程"及“产品装配作业指导书"进行装配。
检验:严格按国家相关标准及“产品检验指导卡片"进行检验,
产品在制造时,各工序均有专职质量检查员进行过程质检,
各项检验报告均记录在案并入档保存,保证质量控制的
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